Tuotteet

ultraäänikääntö Equiment Ultraäänivärähtelyn asettaminen

Lyhyt kuvaus:


Tuotetiedot

UKK

Tuotetunnisteet

Alumiiniseos ultraääni koneistustyökalu korkea lujuus pitkä käyttöikä

Kuvaus

Taajuus: 20 kHz Teho: 1000W
Amplitudi: 15 ~ 50um Gap Overcut: 0,02-0,1
Korkea valo:

pyörivä ultraäänikoneistus

,

ultraääniavustettu poraus

ultraäänikääntö Equiment Ultraäänivärähtelyparametri

Tuote Parametri
Hioma-aine Boorikarbidi, alumiinioksidi ja piikarbidi
Karkeuden koko (d0) 100-800
Tärinän taajuus (f) 19-25 kHz
Tärinän amplitudi (a) 15-50 um
Työkalun materiaali Pehmeä teräs titaaniseos
Kulumissuhde Volframi 1,5: 1 ja lasi 100: 1
Gap overcut 0,02-0,1 mm

Ultraäänivärähtelyn asettaminen muuttaa radikaalisti saadun pinnan geometristä rakennetta. Kuvissa 3-a, b on esitetty valokuvia karkaistusta teräksestä valmistettujen työkappaleiden pinnoista, jotka on käsitelty ENGINEERING FOR maaseudun kehittämiseen Jelgava, 25.-27.05.2016.
220 perinteistä (oikeat kappaleet) ja ultraäänikääntö (vasen kappale) leikkausnopeudella 10 m · min-1 (a)
ja 60 m · min-1 (b) ja 0,05 mm · kierros-1. Radikaali ero pintojen laadussa on ilmeinen.
Ultraäänikierroksella saadulla pinnalla on tiukasti säännöllinen rakenne. Tämän vahvistaa pinnan profilogrammi (kuva 3-c), joka oikea osa on saatu perinteisellä kääntämällä vasemman osan kanssa - ultraäänikierroksella. Toistuvat kourut, joiden syöttövaiheet ovat 0,05 mm ja jotka voidaan havaita profilogrammin molemmissa osissa, edustavat jälkeä leikkurin yläosasta. Kuvassa 3-ba ultraäänikääntösegmentti osoittaa jaksoittaiset sorvausjäljet, jotka johtuvat säännöllisen (20 kHz: n taajuudella) vuorovaikutuksesta työkalun ja työkappaleen välillä. Myös tällaisia ​​tulosteita, jos ne ovat suurempia, havaitaan pinnalla (kuvat 3-a), mutta tässä ne eivät ole näkyvissä, koska niiden askel on paljon pienempi johtuen pienestä leikkausnopeudesta.

微信图片_20201202131627
Kuva 3. Karkaistu teräs: a, b - käsitellyt pinnat; c - esimerkki profilogrammista

 

Tällainen ero leikkaustuloksissa johtuu leikkausjärjestelmän muutoksesta. Perinteisessä leikkauksessa työkalun ja työkappaleen jatkuvassa vuorovaikutuksessa muovinen muodonmuutosvyöhyke sijaitsee leikkausreunojen läheisyydessä ja etenee leikkausnopeudella. Tämä vyöhyke on täynnä satunnaisesti jakautuneita mikrohalkeamia. Tämän seurauksena pinnan mikrorakeuden jakauma on epäsäännöllinen. Ultraäänileikkaus on seurausta jaksottaisista mikrovaikutuksista, jotka onnistuvat suurella taajuudella. Suuren toistumistaajuuden ja lyhyen pulssijakson takia muovisen muodonmuutosvyöhyke on keskittynyt pieneen naapurustoon työkalun yläosaan, eikä vyöhyke ole kyllästetty mikrohalkeamilla, joilla ei ole aikaa kasvaa. Siksi leikkurin jälki työkappaleen pinnalla kuvaa tosiasiallisesti jälkeä sen muodosta, kuten kuvissa 3-b on esitetty.

 

Aluminum Alloy Ultrasonic Machining Tool High Strength Long Life Span 0


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viesti tähän ja lähetä se meille